系統原理圖

設備排濕原理圖

設備除濕原理圖

功能特點

1、多功能烘干：機組有升溫、除濕、排濕、自動四種功能。

2、高效節能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

3、精準調控溫度、濕度：當物料對進干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時，可通過調整蒸發器、冷凝器中工質的蒸發溫度、冷凝溫度，滿足物料對質構、外觀等方面的要求。

4、回收有用易揮發成分：某些物料含有用易揮發性成分（如香味），利用熱泵干燥時，在干燥室內，易揮發性成分和水分一同氣化進入空氣，含易揮發性成分的空氣經過蒸發器被冷卻時，其中的易揮發性成分也被液化，隨凝結水一同排出，收集含易揮發性成分的凝結水，并用適當的方法將有用易揮發性成分分離出即可。

5、環保、無污染：熱泵干燥裝置中干燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。

6、低溫干燥：通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數熱敏物料的高質量干燥要求；干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。

7、易燃物烘干：當物料對空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時，可采用惰性介質代替空氣作為干燥介質，實現無氧干燥。

8、熱泵烘干機的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節能或安全的物料。已研究和應用較多的物料如木材、谷物、種子、食用菌、藥材、海產品、生物活性制品、茶葉、紙張等。

9、與其它低溫（進干燥室空氣溫度<40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。

10、與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。

烘干保溫房

烘房保溫房采用聚氨酯保硬質發泡工藝制成，運用滾桶原理，將金屬板放置于特殊設計的送板帶上，借噴涂裝置噴覆聚氨酯發泡劑于金屬板上，經高溫處理使發泡劑在金屬板之間發泡成型，完成三層一次性一體成型的聚氨酯（PU 、PIR ）金屬夾芯板。

聚氨酯是目前國際公認較好的保溫材料。其導熱系數低、耐荷性好、抗彎強度高、不吸水、不腐爛、不蟲蛀鼠咬、阻燃性好、耐溫范圍大。 可以降低由于內外溫差而產生的傳熱，以達到烘干系統的較大效率。

發泡厚度規格可選：60、75、100、120、150、180、200mm。

金屬板規格可選：壓花鋁板、不銹鋼板、彩鋅鋼板、鹽化鋼板、鍍鋅板。

烘干房板材與配件

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